不銹鋼水箱模具常見的規(guī)格尺寸有：1000mmx1000mm、1000mmx500mm、500x500mm等。生產(chǎn)不銹鋼水箱模具需要很多設(shè)備，包括剪板機(jī)、折彎機(jī)、沖床、液壓機(jī)、模具等。沖壓不銹鋼水箱模具的關(guān)鍵設(shè)備離不開不銹鋼水箱板成形液壓機(jī)和不銹鋼水箱模具。

不銹鋼水箱模具的加工工藝：

1.粗加工：底面加工，有保證的加工能力；鑄坯基準(zhǔn)對準(zhǔn)、2D和三維表面余量檢查；2D和三維輪廓的粗加工、非安裝和非工作平面加工(包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面和側(cè)面基準(zhǔn)面)；

2.半精加工：半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的對齊保證了精度；半精加工2D和3D型材，精加工各種安裝面(包括擋塊安裝面和接觸面、鑲塊安裝面和背面、沖頭安裝面、廢料刀安裝面和背面、彈簧安裝面和接觸面、各種行程限制面、楔塊安裝面和背面)，半精加工各種導(dǎo)向面和導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝參考孔和高度參考面，記錄數(shù)據(jù)；檢查加工精度；裝配工插入工序；

3.精加工：精加工前，對準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)面，檢查插入余量；精加工輪廓2D和3D，側(cè)沖孔輪廓和孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔和高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面和導(dǎo)向孔；檢查加工精度。

不銹鋼水箱模具成形液壓機(jī)的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.本體：不銹鋼水箱模具成型液壓機(jī)以鍍鋅板為基板，工作臺(tái)和滑塊采用整體45#鑄鋼，鍍鋅板為基板，面漆采用環(huán)保聚酯漆。

2.主缸：不銹鋼水箱模具成型液壓機(jī)的缸體為45#鋼，經(jīng)過鍛造加工，延長機(jī)器使用壽命。

3.液壓系統(tǒng)：采用大流量插裝閥，在泵的進(jìn)油口設(shè)置吸油過濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)，保證油路正常工作；系統(tǒng)中有油溫和油位顯示、空氣過濾等裝置；油箱為焊接鋼板結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有放油口和排污塞；插入式液壓馬達(dá)可降低車間噪音。

4.電氣系統(tǒng)：不銹鋼水箱模具成型液壓機(jī)配有獨(dú)立的電氣控制箱，集中控制整機(jī)運(yùn)行。設(shè)備配有光電保護(hù)裝置和急停按鈕，確保操作過程中人員和設(shè)備的安全。

5.操作系統(tǒng)：不銹鋼水箱模具成型液壓機(jī)采用PLC編程系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和半自動(dòng)操作模式的自由切換，方便設(shè)備維護(hù)；設(shè)備運(yùn)行速度和主缸壓力可任意調(diào)節(jié)；滿足生產(chǎn)過程中固定范圍和壓力的工藝要求。

不銹鋼水箱模具的制造工藝：1.一道工序，將開平后的不銹鋼板按規(guī)格擺放，等待生產(chǎn)加工。一道工序是切角，因?yàn)闆_壓出來的板材需要四周包邊，方便焊接和不銹鋼水箱的抗壓強(qiáng)度。

2.根據(jù)沖壓不同規(guī)格的不銹鋼水箱模具的生產(chǎn)，如常見的1m1m、1m0.5m、0.5m0.5m三種規(guī)格，需要更換不同的不銹鋼水箱模具進(jìn)行沖壓。

3.不銹鋼水箱模具選定后，將切角后的不銹鋼板放入水壓機(jī)中進(jìn)行沖壓，即你能看到的不銹鋼水箱都有一個(gè)凸起的弧面，這就是四柱水壓機(jī)沖壓的不銹鋼水箱模板。

4.不銹鋼水箱模具沖壓后需要經(jīng)過一道工序，即折疊。這個(gè)要看不同水箱的設(shè)計(jì)，下擺也分90度側(cè)和45度側(cè)。比如不銹鋼水箱的轉(zhuǎn)角處(方形水箱的四個(gè)對角)，需要45度折疊接頭焊接。所以不同類型的水箱，根據(jù)大小不同，在板材的設(shè)計(jì)上略有不同。

5.不銹鋼水箱模具在折疊成型后，會(huì)分類擺放，等待裝運(yùn)到不銹鋼水箱的施工現(xiàn)場，通過氬弧焊制作生產(chǎn)成不銹鋼水箱成品。

如果要生產(chǎn)不銹鋼水箱模具，必須使用剪板機(jī)、折彎機(jī)、沖床、液壓機(jī)、模具等。購買設(shè)備可以選擇綜合性廠家，一站式服務(wù)更方便。對于不銹鋼水箱模具和角沖孔模具，公司可以設(shè)計(jì)和提供生產(chǎn)和加工不銹鋼水箱板的成套設(shè)備。